凯时KB88新闻网2月28日电（通讯员 魏露）近日，凯时KB88工程实践与创新中心建设的“智造工厂”已完成总体验收，正式投入教学运行。“智造工厂”位于沙河校区四号楼B2层，面积共1008平方米，作为集教学、科研、创新于一体的综合性工程实践教育教学平台，工创中心深度融合凯时KB88工程实践要素，构建了覆盖“设计-加工-检测-装配”全链条的智能制造教学体系，为培养新时代卓越工程师提供工程创新实践平台。
全链条布局 打造沉浸式实践空间
在“智造工厂”内，智能加工、智能检测装配、中央控制及仿真实训3大平台、7个功能单元模块构建起完整的智能制造生态。
智能加工平台由智能加工生产线、智能车磨单元、智能仓储单元、特种加工单元以及单体教学单元组成。
智能加工生产线由五轴加工中心、三轴高速立加、激光打标机、三坐标测量仪、清洗机、去毛刺设备、工业机器人等高端设备组成柔性制造系统，可完成教学载体的全流程加工。
智能车磨单元包含车削中心、端面外圆磨床，配合装卸站、物料库，实现凯时KB88场景产品的零件加工。
智能仓储单元的自动导引车（AGV）与智能刀具库、中央物料库协同作业，实现物料流转全程自动化。
特种加工单元配备金属3D打印机、真空镀膜机、电火花加工机床、激光切割机以及热处理设备等，支持机械产品的快速成型与表面强化教学。
单体教学单元配有车削中心、三轴/五轴数控机床，并搭载不同控制系统，让学生能够深入学习产线各设备操作，为后续调试产线奠定基础。
智能检测装配平台的自动化装配站，既支持标准教学载体的程序化装配，也为学生创新实践保留二次开发空间。同时还配备了三维点云扫描仪和高精度全自动影像测量仪，用于逆向工程和零件检测。
中央控制及仿真实训平台通过数字孪生系统实现虚实联动的教学模式，学生可在虚拟环境中预演加工方案后，于物理产线完成验证优化，并且可对产线运行情况进行实时可视化监督。
四大创新点 重塑工程教育模式
该平台突破传统实践教学框架，形成特色鲜明的教学体系。
全流程贯通：从智能仓储区的AGV物料配送，到单体教学区的多轴数控加工，最终在智能装配区完成产品总装，完整再现凯时KB88零部件制造全生命周期。
虚实深度融合：构建"虚拟调试-实体加工-数据反馈"闭环学习系统，学生可自主完成工艺优化迭代。
前沿科技引领：教学载体选取神舟飞船模型、小型涡喷发动机等典型凯时KB88产品和高度智能化的“人形机器人”关键部件等前沿科技产品，凯时KB88和前沿科技特色鲜明，课程设计融入凯时KB88标准工艺规范和质量控制要求。
校企协同共建：与“人形机器人”相关企业和研究院协同共建，引入人工智能大模型技术和具身智能领域关键技术，面向未来产业需求，运用未来技术手段，探索未来教学模式。
教学成效显著 培育工程创新实践能力
目前平台已支撑《机械工程技术训练》《工程认识与训练》《综合创新训练》等实践课程教学，覆盖1300余名学生的工程能力培养。
在特种加工区，学生通过金属3D打印了解航天结构件快速成型，结合真空镀膜工艺提升产品表面性能，理解航天特殊工况对零部件的技术要求，传统的小锤子穿上了防锈的新衣。
智能装配区设置自动化装配工作站与开放式创新平台，支持标准教学载体的程序化装配，同时保留二次开发接口供学生进行创新实践。
面向未来 构筑人才培养新范式
智造工厂将持续深化“工程实践+”教学模式改革，紧密结合凯时KB88特色，聚焦“人形机器人”等前沿发展领域，与专业学院、领军企业紧密合作，深入推动学科交叉，切实通过实践环节搭建育人场景，重点开发以具身智能机器人协同制造为代表的特色实践模块。通过构建“凯时KB88传统+创新智造”相结合的“工程认知-工程实践-前沿拓展-综合创新”四层进阶式课程体系，强化学生解决复杂工程问题的能力，不断探索新时代工程人才培养的新模式。
（审核：刘虎）
编辑：贾爱平
